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          全泥氰化提金尾礦處理的新工藝

          2013-11-11

          全泥氰化炭漿提金工藝在國內已應用幾十年,由于其工藝特點和金的特性,氰化鈉一直作為浸金劑,使尾礦中含有大量的氰根離子,由于氰化鈉為劇毒,如不進行嚴格的廢水處理,根本無法達到國家的環保標準。對于全泥氰化尾礦的處理一般采用加藥(漂白粉)處理后濕排放入庫的方法,這種方法的缺點是污水CN-濃度較高,部分已溶金隨尾礦排放而損失,并且尾礦庫占地面積大,對生態環境破壞較為嚴重,因此通常采用尾礦干排工藝處理全泥氰化尾礦。

          傳統的尾礦干排工藝在尾礦排放前增加壓濾作業,使固液盡可能分離,將濾液返回循環利用,濾餅含水18-25%,既利用了其中的CN-,又減少污水排放量,但需經常更換壓濾機濾布,使成本增大。為此煙臺鑫海礦機有限公司研發一種新型尾礦干排工藝,利用濃縮脫水性水力旋流器、高效濃密機、高效多頻脫水篩聯合機組脫水工藝組合系統,該系統幾乎可適用于-0.038mm占95%以內的所有礦種的脫水要求,不同的礦種脫水后含水率可控制在10%~20%。該設備組合投資少、效率高、裝機功率小、運行成本低(l.5~2元/t),脫水后的尾礦可以外銷制磚、鋪路和做加氣混凝土用,濃密機的溢流水可返回選廠,回水率高達78%以上。該工藝已成功用于-200目占95%的全泥氰化工藝尾礦脫水,產品含水小于18%;用于-400目占85%的金礦焙砂產品脫水,產品含水小于14%。

          該項工藝先進性主要有以下幾點:尾礦壓濾回水返回流程之中,可以有效回收損失在尾礦中的已溶金;由于在此利用返回濾液中所含的CN-,從而減少了氰化工藝中氰化鈉的消耗;大幅度減少污水排放量,有利于環境保護;減少生產用水,節約資源;尾礦最終以濾餅狀態堆存,使尾礦堆存場地的選擇更靈活,從而減少農田占用量。

          鑫海新型尾礦干排工藝的應用和推廣,產生巨大的經濟效益和社會效益,并且較大程度解決了環境污染問題。



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